5 caméras connectées à 3 instances de Visitri

Sécurité et Traçabilité

L'accès aux fonctionnalités est protégé par identification et mot de passe, garantissant ainsi une sécurité maximale. De plus, chaque intervention est scrupuleusement journalisée pour une traçabilité totale.

Rapports instantanés :  l'analyse en temps réel

Outil essentiel pour l'analyse en temps réel, les rapports instantanés, mis à jour à chaque pièce, offrent une vision claire des défauts et de la conformité des tolérances, contrôle par contrôle. Le taux de non-conformités est affiché pour chaque contrôle, classé par ordre décroissant. Grâce à cette réactivité immédiate, il est possible de corriger rapidement l'usinage pendant le processus de production, évitant ainsi les erreurs et optimisant la qualité en continu.

Histogrammes dynamiques : Analyse instantanée de vos contrôles !

Visualisez en temps réel  la performance de votre production grâce à des histogrammes détaillés. Comparez les pièces bonnes et mauvaises, le nombre de pièces en quantité  ou en pourcentage, et identifiez facilement les zones critiques. Vous pouvez même modifier la décomposition  de la distribution de 7 manières différentes pour obtenir une vue précise de votre production au-delà des tolérances. Ces rapports peuvent être exportés en BMP, CSV  ou format texte, pour une analyse encore plus poussée et une intégration parfaite à votre SPC.

Gestion centralisée des tolérances : un gain de temps unique !

Accédez en un clin d’œil à toutes les tolérances de tous les contrôles sur une seule interface. Vérifiez et ajustez-les en quelques clics, sans avoir à naviguer entre différentes fenêtres. Ce processus, protégé par mot de passe et journalisé, garantit sécurité et traçabilité. Une fonctionnalité rare qui simplifie la gestion de vos contrôles !

Alimentation du MES par notre Système de Vision

Notre système de vision permet d'exporter des données complètes vers votre MES, avec des informations essentielles pour le suivi et la gestion de votre production. Voici les éléments clés que notre système fournit :

• Mesures de toutes les pièces : Chaque pièce inspectée est identifiée, avec les valeurs mesurées et le statut de conformité.
• Données de contrôle détaillées : Pour chaque contrôle de la gamme, les caractéristiques et les tolérances à chaque départ de cycle.
• Historique des actions : Date et heure de début et de fin de production et de cycle, garantissant un suivi en temps réel.
• Traçabilité complète : Identification du moyen de contrôle, de la machine et de la référence, permettant une gestion cohérente de chaque lot.
• Statistiques de conformité : Données sur les taux de conformité et non-conformité pour chaque contrôle.

Ces informations permettent d'alimenter efficacement votre MES, optimisant ainsi la gestion de la production. Grâce à notre expérience dans l'intégration de systèmes de vision avec les MES, nous pouvons également vous accompagner dans le choix et l'optimisation de votre solution de gestion de production.

Registres à décalages : Optimisez vos tolérances avec un montage appairé

Dans les machines séquentielles multi-postes (machines à plateaux indexés, machines à palettes, etc.), les registres à décalages intégrés permettent de transmettre les données de mesure de nos caméras ou autres moyens de contrôle externes à chaque poste de travail. Ces informations sont ensuite utilisées pour éjecter les pièces conformes et insérer dans le contenant un ticket statistique précisant des éléments essentiels tels que les valeurs minimales, maximales, moyennes et l'écart-type en fin de cycle.

Grâce à cette fonctionnalité, il est possible de réaliser des montages appairés, ce qui ouvre la voie à des tolérances plus souples et à une gestion optimisée de la production, permettant ainsi de repenser les critères de contrôle pour une production de qualité supérieure

Boostez votre productivité malgré les aléas de production !

Les conditions de production ne sont pas toujours idéales : poussières, rayures et supports transparents peuvent fausser le contrôle et entraîner la mise au rebut de pièces parfaites.

Mais ne laissez pas ces imprévus ralentir votre chaîne ! Grâce à nos outils innovants, nous avons trouvé des solutions spécifiques pour maintenir une productivité élevée, même dans les environnements les plus difficiles.

Nous intégrons des systèmes de suppression de poussière et de rayures ainsi que des analyses automatiques permettant de détecter ces problèmes en amont et de déclencher des demandes de nettoyage avant que les défauts n'affectent la production. Ces technologies garantissent une précision optimale, réduisant le gaspillage et assurant une cadence sans faille.

Avec nos outils, vous pouvez dire adieu aux interruptions et augmenter votre rendement sans compromettre la qualité.

Ces traitements ultra-rapides (en quelques millisecondes) optimisent le process et augmentent sa tolérance. Sur nos machines à plateaux, jusqu’à 95 % des pièces initialement rejetées en raison de poussières ou de rayures sont désormais conservées. Résultat : une réduction drastique des arrêts pour nettoyage et un gain de productivité significatif !

Avant traitement, les rayures et poussières provoquent une fausse détection de copeaux ou morfils extérieur à la pièce

Le traitement a fait disparaître rayures et poussières. Il n'y a plus de fausse détection à l'extérieur de la pièce; les morfils intérieurs sont conservés et détectés.