Machine à Plateau Tournant en Verre


Avec 17 années d’expérience dans le développement de machines à plateau, nous avons acquis une expertise unique pour garantir des cadences de contrôle élevées et une fiabilité optimale.

Nos machines à plateau tournant en verre assurent un contrôle haute cadence avec des vues multiples axiales et transversales. Elles sont idéales pour inspecter des pièces ayant une position de posage stable, qu’elles soient orientées ou non

Nos machines spéciales sont développées pour des besoins uniques et complexes. Elles intègrent des fonctionnalités avancées telles que le contrôle multi-angle via mise en rotation, des opérations mécaniques (assemblage, ébavurage), et l’utilisation de technologies de mesure multiples. De plus, pour les machines séquentielles multi-postes, nous avons conçu des registres à décalages intégrés permettant de transférer les données aux postes d’éjection. Ces machines garantissent une flexibilité maximale pour répondre aux défis les plus complexes.

Nos machines à défilement sont conçues pour un contrôle haute précision en vue transversale de pièces cylindriques, quel que soit leur allongement, avec un diamètre allant jusqu'à 55 mm. La précision de mesure est garantie par l'adaptation automatique de la taille des images à la longueur des pièces. Grâce à des résolutions extrêmement élevées, nos mesures sont répétables à + / - 0,3 µm, soit le 1/200 000ème du champ.

 Performance & Cadence

  • Vitesse : jusqu’à 72 000 pièces par heure (20 pièces par seconde)
  • Contrôle des pièces orientées ou non

 Nombre de Postes & Caméras

  • Postes de contrôle :
    ✔         3 standards | Jusqu'à 6 maximum
  • Caméras :
    ✔         Jusqu'à 10, pour une couverture complète
  • Postes d’éjection :
    ✔         4 standards | Jusqu’à 7 maximum

 Précision & Fonctions de Contrôle

  • Précision : ± 1 µm (selon contexte et pièces)
  • Visualisation en temps réel : statistiques de production, histogrammes des défauts
  • Identification et suivi des mesures par numéro de pièce
  • Exportation des résultats vers SPC et MES pour une analyse avancée
  • Gestion complète des utilisateurs, références, lots et cycles
  • Journalisation des opérations : suivi des interventions, modifications et incidents

Productivité & Maintenance

  • Changement de séries rapide pour plus de flexibilité
  • Nettoyage et entretien simplifiés pour minimiser les arrêts
  • Élimination automatique des poussières et rayures pendant le contrôle
  • Télémaintenance Internet pour une assistance à distance

Visualisation et critère de mesure

Caméra 1 : Vue Transversale Silhouette


Cette caméra est dédiée à la vue transversale silhouette des pièces, permettant un contrôle détaillé des dimensions et de la forme des composants.

Contrôles effectués :

  • Absence d’épaulement sur la face arrière
  • Diamètres : mesure des Ø haut et bas de la pièce
  • Angles tronc de cône : vérification des angles avant et arrière
  • Longueur totale de la pièce
  • Longueur entre les angles tronc de cône et les faces
  • Ø de la gorge (si applicable)
  • Largeur de la gorge (si applicable)


Caméra 2 : Vue Axiale Face Arrière, Éclairage Frontal


Cette caméra permet de mesurer précisément l’alésage, les dimensions internes du chanfrein extérieur et de réaliser un contrôle de la concentricité entre ces éléments. Elle permet également de détecter des détails supplémentaires sur le chanfrein extérieur.

Contrôles effectués :

  • Ø de l’alésage : mesure du diamètre interne de l’alésage
  • Ø interne du chanfrein extérieur : mesure de la dimension interne du chanfrein
  • Concentricité des Ø : vérification de la concentricité entre le diamètre de l’alésage et celui du chanfrein extérieur
  • Visualisation des bouts de barre sur le chanfrein extérieur : détection des éventuels défauts ou irrégularités sur le chanfrein, comme les bouts de barre


Caméra 3 : Vue Axiale Silhouette


Cette caméra est utilisée pour mesurer avec précision l’alésage, le diamètre externe de la pièce et réaliser des contrôles de concentricité entre ces deux dimensions. Elle offre une vue axiale de la pièce pour garantir la précision de ces mesures critiques

Contrôles effectués :

  • Absence de copeaux périphériques : détection de toute irrégularité sur la périphérie
  • Absence de copeaux alésage : vérification de l’intérieur de l’alésage pour toute contamination
  • Ø de l’alésage : mesure du diamètre de l’alésage
  • Ø externe : mesure du diamètre externe de la pièce
  • Concentricité des Ø : contrôle de la concentricité entre le diamètre interne et externe
  • Suppression de poussière : traitement d'image pour éliminer les interférences dues à la poussière
  • Présence des 2 gorges alésage (miroir) : vérification de l’existence et de la précision des gorges dans l’alésage


Caméra 4 : Vue Axiale Face Avant, Éclairage Frontal


Comme pour la vue face arrière, cette caméra permet de réaliser les mêmes mesures précises du diamètre d’alésage et des dimensions internes du chanfrein extérieur. Elle permet également de contrôler la concentricité entre ces éléments, mais cette fois-ci, sous une vue axiale avant de la pièce.


Contrôles effectués :

  • Ø de l’alésage : mesure du diamètre interne de l’alésage
  • Ø interne du chanfrein extérieur : mesure de la dimension interne du chanfrein
  • Concentricité des Ø : vérification de la concentricité entre le diamètre de l’alésage et celui du chanfrein extérieur
  • Visualisation des bouts de barre sur le chanfrein extérieur : détection des éventuels défauts ou irrégularités sur le chanfrein, comme les bouts de barre